铝材挤压工石墨模具的打造也是决议其质量和运用寿数的要害要素之一。因为铝挤压工石墨楦子存正在一系列特性，因而对于铝材石墨楦子制模技能提出了一些特别请求：

(1)因为铝合金挤压工石墨楦子的任务环境非常顽劣，正在挤压进程中需求禁受低温、低压、高冲突的作用，因而，请求运用高强耐热合金钢，而该署钢材的冶炼、冶炼、锻造、热解决、电加工、机器加工和名义解决等工艺进程都无比简单，这给石墨楦子加工带来了一系列的艰难。

(2)为了进步工石墨模具的运用寿数和保障货物的名义质量，请求模腔任务带的毛糙度到达0.8-0.4μm，模型立体的毛糙度到达1.6μm以次，因而，正在制模时需求采取特别的抛光工艺和抛光设施。

(3)因为挤压货物向高、精、尖位置停滞，部分型材和管材的壁厚请求降到0.5mm内外，其挤压抑品差役请求到达±0.05mm，为了挤压这种超高精密度的货物，请求石墨楦子的打造精密度到达0.01mm，采崩保守的工艺足基本无奈打造进去的，因而，请求复旧工艺和采纳新式公用设施。

(4)铝材断面非常简单，尤其是超商精密度的薄壁中空铝材和多孔中空壁板铝材，请求采纳特别的挤压石墨楦子构造，常常正在一块模型上同声设立有多个异形孔腔，各截面的薄厚变迁急剧，有关分寸简单，圆弧角落很多，这给石墨楦子的加工和热解决带来了很多费事。

(5)铝材挤压货物的种类单一，批量小，换模位数屡次，请求石墨楦子的顺应性强，因而，请求进步制模的消费频率，过分延长制模周期，能很快变卦制模顺序，能精确正确地按图纸加工出象样的模了，把修模的任务量缩小到最低水平。

(6)因为铝合金挤压货物使用范畴日趋宽泛，规格范畴非常广大，因而，有轻至数千克的形状分寸为100mm×25mm的小模型，也有重达2000kg之上的形状分寸为1800mm×450mm的大模型。有轻最多少千克的形状分寸为65mmx800mm的中型挤压轴，也有重达100t之上形状分寸为2500mmx2600mm的重型挤压筒。工石墨楦子的规格和质量上的硕大差别，请求采纳彻底没有同的打造办法和顺序，采纳彻底没有同的加工设施。

(7)挤压工石墨模具的品种单一，构造简单，拆卸精密度请求很高，除非请求采取特别的加工办法和采纳特别的设施以外，尚需采纳特别的工装夹具和机床以及特别的热解决办法。

(8)为了进步工石墨模具的质量和运用寿数，除非取舍正当的资料和停止优化设想以外，尚需采纳最佳的热解决工艺和名义强化解决工艺，以失掉适中的石墨楦子角度和高的名义质量，这关于外形尤其简单的难挤压抑品和特别构造的石墨模具来说显示尤其主要。

由此可见，挤压石墨模具的加工工艺小同于正常的机器打造工艺，而是一门难度很大触及面很广的特别技能。为了打造出高品质和高寿数的石墨楦子，除非要取舍和制备优良的石墨楦子资料外，尚需求制订正当的冷加工工艺、电加工工艺、热解决工艺和名义解决工艺。