近年来，石墨模具因其在各方面优于传统模具而被应用于多个行业。现在石墨模具已经在很多行业发挥了很大的作用，但是由于每个行业对石墨模具的处理方式不同，也导致了效果的不同。但是，最常用的热处理方法也会因处理不慎而导致一些缺点。石墨模具热处理中有哪些缺点和预防方法？

一，在石墨模具的外观上发现软点。

热处理后石墨模具表面有软点，会影响耐磨性，降低石墨模具的使用寿命。

1.原因

石墨模具热处理前表面有氧化皮、锈斑、局部脱碳。

石墨模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当导致淬火介质杂质过多或老化。

2.预防措施

石墨模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，长期使用的冷却介质应经常过滤或定期更换。

石墨模具热处理前应去除氧化皮和锈斑，淬火加热时应妥善保护石墨模具的外观。加热应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉。  

二、石墨模具热处理前安排不当

石墨模具最终的球化排列粗大、不均匀、不完善，有网状、带状和链状碳化物，淬火后会使石墨模具容易开裂，形成石墨模具空洞。

1.分析原因。

钢A和石墨模具的原始排列存在严重的碳化物偏析。

B.铸造工艺不安全，如铸件加热温度高、变形小、停锻温度高、锻后冷却速度慢等。，使铸件排列粗糙，有网状、带状和链状碳化物，球化退火时难以消除。

C.不良的球化退火工艺，如退火温度过高或过低，等温退火时间过短，都可能导致球化退火排列不均匀或球化不良。

2.预防措施

A.合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

b .不能铸造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可进行固溶细化热处理。

C.一般应根据石墨模具的工况、生产批次和数据本身的韧化功能，尽量选择质量较好的石墨模具钢数据。

d、为铸造模具毛坯制定正确的球化退火工艺标准，选择调质热处理和快速均匀化球化退火工人。

e、改进铸造工艺或选择正火准备热处理，以消除原始数据中的网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。