涂层石墨管的应用技巧:

1.调整自动进样器毛细管插入涂层石墨管的深度。空液滴下端刚好接触到涂层石墨管内壁，液滴上端也离开进样毛细管，以此为准。

2.石墨炉的保护气体应为高纯(≥99.99%)惰性气体氩气，而不是氮气。由于氮气降低了大部分金属元素的吸收值，且在高温下与涂层石墨管的碳具有固有毒性，产生严重的分子发射和背景吸收。同时，涂层石墨管的寿命比氩气作为保护气体时短。

3.更换一批新涂覆的石墨管进行测量时，必须先进行待测元素的干燥温度和时间、灰化温度和时间、原子化温度和时间的选择试验，才能得到待测元素的*温度和时间。因为每批涂层石墨管的电阻会有些不同。

4.循环水的压力必须在0.6至1.5兆帕之间。

5.当石墨锥已经使用时，在装入涂层石墨管之前，应使用挤压在酒精中的棉签清洁石墨锥和涂层石墨管之间的接触，然后将涂层石墨管装入石墨炉中以校正注入孔。

6.启动预先设计好的原子吸收涂层石墨管的空烧程序，空烧涂层石墨管，使空烧涂层石墨管的吸收值近似为小吸收值或零。

   涂层石墨管原理:通过进样器将样品定量注入石墨管中，利用石墨模具厂作为电阻加热器。通电后，温度迅速上升，使样品原子化。它由加热电源、保护气体控制系统和石墨管式炉组成。石墨管两端外加电源给原子化器提供能量，电流通过镀膜石墨管产生高达3000℃的温度，使放置在石墨管中的被测元素变成基态原子蒸气。保护气体控制系统控制保护气体。仪器启动时，保护气体Ar气流，空烧后，Ar气流被切断。石墨模具厂外部气路中的Ar气沿石墨管外壁流动，保护石墨管不被烧蚀，内部气路中的Ar气从管两端流向管中心，从管中心孔流出，有效去除干燥和灰化过程中产生的基体蒸汽，同时保护原子化原子不被氧化。

   在原子化阶段，停止通气，以延长原子在吸收区的平均停留时间，避免原子蒸气的稀释。在石墨炉的原子化系统中，火焰被置于氩气氛中的电加热石墨管代替。氩气可以防止石墨管在高温下快速氧化，并在干燥和灰化阶段从光路中去除基体成分和其他干扰物质。将少量样品(1至70毫升，通常约20毫升)加入热解涂层石墨管中。模具厂石墨管上的热解涂层可以有效防止石墨管的氧化，从而延长石墨管的使用寿命。同时，涂层还可以防止样品侵入石墨管，从而提高灵敏度和重复性。石墨管通过电流加热，电流的大小由可编程控制电路控制，使得涂层石墨管中的样品在加热过程中可以通过一系列的加热步骤加热，以除去溶剂和大部分基体成分，然后使样品原子化，生成基态的自由原子。分子的分解取决于热石墨管壁的原子化温度、升温速率和周围环境。