在单晶硅生产中，经常发现石墨零件的使用寿命往往比预期寿命短得多。过多的更换石墨零件，增加了石墨煅烧的次数和电能的消耗，不仅增加了企业的生产成本，也制约了产能的有效发挥。
出现这种情况有几个原因:

1.设计不合理。

在石墨零件的使用过程中，有一些看似石墨问题的事故，其实很多都是设计上的缺陷造成的。

因此，在设计石墨零件时，除了材料本身的等级和规格外，还必须充分考虑石墨零件在使用中所要求的强度，并确定石墨零件的几何尺寸。

2.使用方法不当

在石墨零件使用的诸多问题中，石墨坩埚的断裂占有很大比重，使用不当是不可忽视的主要原因。

正常情况下，一个18”或20”的石墨坩埚可以使用45炉左右。然而，虽然有很多石墨坩埚在设计、选材、加工、煅烧等方面都没有问题，但其使用寿命仍然很短，有些石墨坩埚在破碎后还远远达不到其自然损耗的程度。  

3.错误的材料选择

由于石墨制品在热场扮演的角色不同，所以用于它的材料也必然不同。一般情况下，电极、连杆、加热器、加热器螺杆、石墨坩埚、尾水管、尾水管支撑环、保温管都应采用等静压生产的细结构、高强度石墨材料，以满足生产的实际需要。

其他设备，如底盘、反射镜、防漏板、上盖板等。，可采用挤压或中粗结构石墨制造。前提是在生产中能满足生产要求。