另一种是晶面剪切破坏，即相对滑动产生塑性变形而断裂，膨胀石墨属于后一种情况。

  在高倍显微镜下可以观察到石墨坩埚石墨晶片上的缺陷和孔洞引起的应力集中问题。有圆孔的地方就有裂纹，在拉力的作用下出现平行线，即应力线，孔周围的应力线比较集中。在裂纹的锐切处或方孔的拐角处会产生很大的应力集中。因此，可以通过降低平面应力强度，采取措施消除材料的结构缺陷和裂纹，减少晶体片晶的滑移趋势来提高强度。在实际生产中，增加蠕形螨，减少枝角类，可以解决一些问题。

  掺杂硼化物的方法会造成阻碍，使其难以滑移。硼掺杂量与膨胀石墨的强度有一定的关系。对于一定工艺和配方的膨胀石墨坩埚石墨板，存在一个较好的Z掺杂量。虽然硼的掺杂量很少，但可以显著提高强度。除了掺硼，还可以掺亲碳物质，在碳中形成“钉”状化合物。在碳网结构中，插入几个“钉子”可以防止层间滑移产生的剪切应力，以增加强度。  

  石墨元素碳的化学性质在室温下比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂。在不同的高温下与氧气反应燃烧，生成二氧化碳或一氧化碳；在卤素中，只有氟能与元素碳直接反应；在加热下，元素碳容易被酸氧化；在高温下，碳也能与许多金属反应生成金属碳化物。碳是可还原的，可以用来在高温下熔炼金属。那么如何提高石墨坩埚石墨板的强度呢？首先，有两种方法可以提高膨胀石墨板的强度。一是提高石墨层间滑动所需的力，二是石墨晶体的结构缺陷和多孔网络特性，造成层内应力集中。我们应该努力减少这种压力。出现问题的原因是膨胀石墨板的结合能属于混合型:平面内原子为共价键，结合比较牢固，平面间结合力较弱。晶面断裂有两种。一种是原子间的分离，导致脆性断裂，而且大部分是沿解理面。