在烧制过程中，石墨坩埚和石墨匣钵的排列和结构发生了一系列变化，主要是塑性耐火粘土。坩埚烧制的基本过程可分为以下四个阶段:

(1)因此，在高温烧结过程中，要注意石墨坩埚和石墨匣钵釉层的熔化状态，避免因烧结过度而产生烧结意向。

(2)在坩埚烧结过程中，由于塑性耐火粘土的热效应，石墨与熟料固结成一个具有一定机械强度的整体。

(3)因此，烧结温度的凹凸性和操作过程中的温度控制对石墨坩埚和匣钵产品的质量和使用寿命有重要影响。  

(4)在预热烘烤阶段，要严格控制温度，坩埚会在烟囱内简单的开裂爆炸。

(5)低温烧成阶段，随着窑温的升高，坩埚内结合水开始分化净化，升温速度需要缓慢。如果加热速度太快，不均匀，锅体就干脆爆掉，崩掉。

(6)高温燃烧阶段:该阶段的温度为1000-1200 cc。这时坩埚中的粘土被中温烧结结构凝聚，然后逐渐转化为莫来石。在高温烧结过程中，坩埚的釉层完全熔化。

(7)形成玻璃釉膜，密封在坩埚外侧。如果烧结温度超过釉料的温度极限，坩埚的氧化就简单了。

(8)在中温烧结阶段，坩埚内的石墨和熟料会连接固化成一个整体。在中温烧结过程中，随着温度的升高，石墨坩埚和石墨匣钵表面的釉层逐渐熔化。

(9)形成玻璃釉膜以密封或覆盖坩埚的外观，从而保护坩埚不被氧化。这期间升温速度要快，还原火焰是窑内最好的火焰。

石墨匣钵生产技术:

    石墨盒镗孔后，应按半成品规格和程序进行检验。在施釉过程中，合格的产品与釉料一起上釉。待釉面暗淡固定后，即可入窑烧制。烧结的目的是提高坩埚的密度和机械强度，提高产品质量。