事实上，造成轴间泄漏的因素有很多，如无效和偏置垫、轴间残留、轴与联轴器形状公差偏差大、表面损伤、轴上各部件之间有间隙、桥轴外螺纹过长等。，所有这些都会导致轴间泄漏。箍夹得太紧，总会导致轴间垫过早失效，进而适当锁紧螺母，使轴间垫保持一定的收缩性和延展性。在运行过程中，锁紧螺母将自动完全适度夹紧，使轴始终处于良好的密封状态。当密封件选择不当时，相互匹配规格的偏差会极大地危及实际密封效果；在收敛型和渗透性材料中，静环最好不要损坏太多或者不要拆卸。

    由于静环长时间静止在静环座内，聚合物和残渣堆积成一个整体，密封效果好。当您将电机转子安装在管理中心轴上时，管理中心轴上的密封件有被强制挤压或撞击损坏的风险。如果在安装和静态试验过程中出现泄漏，机械密封安装调整后，一般需要进行静态试验，观察泄漏情况。如果泄漏量较小，动环或静环密封环的问题较为常见；当泄漏量较大时，动静环的摩擦副之间会出现问题。如果制动器开启时泄漏量变化明显，可以判断动静环摩擦副有问题；如果漏料沿径向涌出，动环密封环存在的问题，漏料向周围涌出或从冷却水孔溢出，静环密封环往往失效。

     石墨密封环内孔中间的间隙小于2um，因为间隙不大，内孔处于边界摩擦。石墨密封内孔中间的边界层很薄，工作压力很低。一些边界层不持续，并且在一些区域发生固体接触。内孔的摩擦特性在于薄膜与密封件内孔原材料的润湿性。因此，在高值标准下，密封件的内孔很难保持稳定连续的边界层。通常氟橡胶密封件的内孔会因润湿标准变差而超温损坏，大大缩短了密封件的使用寿命。密封越紧，机械密封泄漏越高，联轴器和轴之间的泄漏(轴之间的泄漏)更为常见。轴间泄漏是指离心叶轮的联轴器没有夹紧。