目前市场上的石墨轴套石墨制品有电化学石墨和焙烧碳石墨制品，焙烧石墨制品一般用于热压模具。煅烧石墨的孔隙率与焙烧次数密切相关。焙烧次数越多，孔隙率越低，体积密度越高。建议用三浸四烤的石墨制品，性价比高的石墨模具。此外，基体粉末的烧结湿度也是影响模具氧化速度的关键因素；工具的用途决定了基体粉末的成分，不能改变，但基体粉末中的一些成型剂和造粒剂，即丙酮等有机物，在热压过程中300℃~ 400℃的排烟时间内产生液滴和有机蒸汽；这些有机液滴和蒸汽对石墨有很强的溶解能力。蒸汽和液滴溶解石墨模具中的碳，模具表面的灰分脱落产生凹坑和孔洞，导致模具的损坏和失效。

  因此，降低基体粉末中成型剂等有机物的含量对延长模具寿命起着至关重要的作用，对基体的相对密度和强度也有很大的影响。

  石墨材料的氧化是热压模具损坏的主要原因，因此抗氧化性直接影响石墨模具的使用寿命。

  不同石墨材料的氧化起始温度不同，热压用普通石墨模具的氧化温度在450℃左右。石墨材料的氧化过程与氧化气体的扩散速率有关，氧化速率受氧化气体的扩散速率控制。所以模具的杂质含量越少越好。材料杂质中的金属元素对石墨的氧化起催化作用。石墨中灰分越少，材料的气孔率越低越好，尤其是开孔气孔率。