石墨加工对机器的要求
　　一、吸尘强度要高
　　石墨加工对机器要求很严厉，粉末不只对机器形成损伤，对人也会形成一定的损伤，所以对设备吸尘强度的建议是：
　　1）变频器控制吸尘器运作，增加震动源
　　2）吸尘口接近加工区域，疾速吸尘
　　3）定时吹尘设计，使角落里沉淀的石墨粉尘被吹起，并吸走，不会滞留在机器外部。
　　4）刀库门带吹气安装，避免石墨粉尘进入刀库，粘上刀柄影响加工精度
　　二、机床密封性很重要
　　刀库的密封包括Y轴的设计的密封都要做到很严厉，机床的密封性假如做得不好的话，设备进入粉尘，基本上不超越3个月，有些电子元件就渐渐损坏。建议Y轴防尘罩一体化设计，防护功能晋级。
　　三、 普通需用固态导轨油
　　石墨的设备普通用固态导轨油，石墨的导轨油还是会滴油的缘由是油污工夫一长就会沉淀，发生废油，废油也会渐渐滴到石墨或是机台外面，建议：
　　1）导轨油一旦滴落石墨外表，即破坏资料；
　　2）运用滴油回收安装，定时吸油，废油回收。
　　四、 刀线成绩
　　1）刀具成绩：建议尽量运用高质量刀具。目前刀具材质以及涂层配方，多出口为宜。国际刀具的材质和涂层还在持续深入研究当中。
　　2）后处理：配合数控系统的公用后处理程序。
　　五、 暗纹成绩
　　机床、刀具等都会影响精度，发生暗纹。
　　1）零碎成绩：零碎设置需调整，选择“高精修”形式，配合零碎公用后处理；
　　2）走刀方式：建议最好两轴同时挪动，而非三轴同时挪动。45°普通运用三轴同时动，三轴同时动的话效果没那么好，容易发生刀纹。    

石墨加工优点

　　（1）加工速度更快：通常状况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍 资料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势分明；铜的硬化点在1000度左右，容易因受热而发生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。
　　（2）分量更轻：石墨的密度只要铜的1/5，大型电极停止放电加工时，能无效降低机床（EDM）的担负；更合适于在大型模具上的使用。
　　（3）放电耗费更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，低温招致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的外表构成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。
　　（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工停止修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，浪费了少量本钱，同时更容易完成自动化消费。（5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只要铜的1/5，更容易停止手工的研磨和抛光。
　　（6）资料本钱更低，价钱更波动；由于近几年铜价下跌，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相反体积下，西洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价钱更波动，短期价钱动摇十分小。正是这种无与伦比的优势，石墨逐步取代铜成为EDM电极的首选资料。