很多厂家常常说，运用石墨轴承时不能再运用石墨轴承。事实上，这是有缘由的。这些缘由都是由于运用进程中呈现的成绩，招致石墨不能运用。总结了石墨不能运用的缘由

1、磨损和损坏

  有12个轴承因磨损而损坏，其次要缘由是冲蚀和腐蚀磨损。经过对工艺流程的检验和剖析，磨料来源于任务介质，次要由两局部组成。一是丁二烯储罐材质为16MnR，介质运转30年，腐蚀老化严重，发生少量铁锈，随任务介质进入泵内。二是丁二烯回收进入泵体和石墨轴承，形成摩擦外表磨损，严重的是条纹和沟槽。新的磨屑残留在摩擦外表，构成新的磨料，加剧了磨损形态，Z终招致石墨轴承摩擦外表的磨损失效。

  此外，石墨浸渍树脂由于丁二烯中的局部碱而溶解和腐蚀。浸渍树脂与石墨别离，影响石墨轴承摩擦面密度，降低轴承耐磨性。为了进步丁二烯资料的耐蚀性和耐磨性，应思索采用巴氏合金浸渍石墨轴承来处理丁二烯资料中碱和TBC抑制剂的成绩。

2、爆裂损伤

  石墨轴承有4处损坏，其中大部分是泵抽油或回液管梗塞形成的。由于丁二烯容易自聚合，由此发生的自聚物可梗塞泵入口过滤器和泵反洗管道。泵不能经过物料循环冷却转轴和石墨轴承，使摩擦面在无光滑和冷却的状况下在干摩擦条件下运转，结果表明，轴承摩擦面温度急剧降低、收缩变形。一旦遇到冷却器循环液，低温外表冷却迅速膨胀，招致石墨轴承内外膨胀速度不同，招致石墨轴承外表开裂，构成径向裂纹，如爆炸。此时，外表很容易零落。形成泵排空的缘由有：一是管道梗塞，泵出口过滤器梗塞或空气梗塞；二是人为误操作所致。  

3、决裂和损坏

  共有4个轴承断裂损坏，次要是轴承受热后急剧冷却所致。屏蔽泵的冷却和光滑以泵出口介质为根底，压力为0.8MPa。经过循环液管，从前端石墨轴承尾部进入前端石墨轴承壳腔，然后从前端轴承内外表的螺旋槽进入轴承光滑面，构成润滑液膜，带走轴承发生的热量。从前端轴承止推端面螺旋槽流出后，沿定转子间的巨大间隙抵达后端轴承。从后端轴承止推端面的螺旋槽进入后端轴承内外表的螺旋槽，Z后从后端循环液出口前往叶轮吸入口，构成泵的整个光滑冷却循环。

  假如丁二烯液位和罐内压力在运转时期较低，泵出口的压力将较低。任务介质丁二烯在泵吸入口负压区汽化构成气液混合物，使泵处于半排空或抽真空形态，使石墨轴承不润滑，冷却不好。一方面，轴承与套筒、轴承与止推垫片之间的液膜破损严重。另一方面，由于轴承发生的寒带不能消逝，石墨轴承的温度迅速降低，使石墨轴承的韧性大大降低。泵发作汽蚀后，轴承的噪声和振动增大，呈现水锤景象，惹起石墨轴承载荷的周期性变化。在边界摩擦和周期性冲击载荷的作用下，转子轴前后挪动，招致石墨轴承外表损伤。