1.进步一次焙烧产品密度的途径

为了操控终究产品的堆积密度，有必要丈量和操控绿色产品的堆积密度。能够看出，过量的粘合剂对产品的堆积密度是晦气的，因为粘合剂分量的40%在烘烤过程中作为挥发物逸出。但实践也证明，如果粘结剂太少，生坯会呈现许多气孔，也会下降体积密度，影响其他性能指标。

实践证明，为了用最少的粘结剂取得适合压制的糊料，能够在配料中参加一些石墨，以下降揉捏阻力；添加10~25%的生屑，可削减粘结剂用量1~2%，相同适用于成型。也能够通过适当延长捏合时刻和进步捏合温度或通过闷糊来削减粘合剂的量。

生坯在焙烧过程中的缩短与许多要素有关，这些要素往往相互作用。这些要素包含成型压力、办法、粘结剂的质量和数量、原材料及其缎烧温度，以及烘烤升温速率和烘烤条件(大气压)。

2.添加体积缩短以进步密度。

石墨化后，焙烧产品的分量丢失约为2.6%。为了进步石墨化过程中o+的密度，需求添加体积缩短率。

使用特别树脂作为粘结剂能够改善制品在烘烤和石墨化过程中的体积缩短率。下降产品在1400-2100度范围内的升温速度。还能够取得添加身体缩短的作用。

3.烘烤产品，并在烘烤过程中添加石墨制品的密度。

浸渍度是对浸渍程度的一种衡量，浸渍程度首要由浸渍程度决定。

结焦值是一个十分重要的量，它首要取决于浸渍剂(包含添加剂)。高温沥青比软沥青具有更大的结焦值。浸渍时，浸渍剂中参加过多的油对生焦值晦气。

结焦值与焙烧升温速率有关。如果升温速度减慢，成焦值会添加(一起，产品的缩短率也会添加)。这种成果发生在粘结剂深度裂解构成焦炭的温度范围内。对于煤焦油沥青，这个范围约为300 ~ 425℃。因而，浸渍接头的直接石墨化会下降焦炭构成值。据实测，通过直接石墨化和二次焙烧后，浸渍接头的结焦值下降了7%左右。

焦炭构成值与烘烤系统中的气氛有关。因为产品中粘合剂的分化和产品的孔隙率远小于填料的孔隙率，在产品和填料之间产生气体浓度梯度。梯度越大，气体在产品中的扩散速度越大，从而加重了气体在产品中的分化，下降了成焦值。为了取得更大的焦炭构成值，填料的渗透性不应太大。加压焙烧对进步产品的堆积密度十分有效。

焦炭构成值与煅烧填料的吸附才能有关。在不改动透气性的情况下，添加填料的分散性和表面积会下降成焦值。石墨制品的特性

1、超强的耐高温特性，石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。
2、石墨制品具有很好的导热性、抗热震性。石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
3、石墨制品具有化学稳定性和抗侵蚀能力。石墨在常温下具有很好的化学稳定性，不受任何强酸，强碱及有机溶剂的侵蚀。
4、石墨制品环保健康，无放射性污染，耐高温。碳要在2000-3300度高温的环境下经过至少十几个昼夜的石墨化过程才能成为石墨，因此，石墨中的有毒有害物质早已释放殆尽，至少在2000度以内是非常稳定的。
5、石墨制品具有很好的吸附性

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