石墨轴承套失效原因有磨损损坏，决裂损坏，迸裂损坏三种情况。

1.磨损损坏
      磨损损坏的轴承有12个，引起磨损损坏的首要原因是溃烂磨损和腐蚀磨损。通过对工艺流程检查分析，磨料来自作业介质，首要由两部分组成，一是丁二烯储存罐的材料为16MnR,介质已经运转30年，腐蚀老化严峻，发生很多铁锈，并随作业介质进入机泵。二是因为回收丁二烯进入泵体以及石墨轴承引起冲突面外表擦伤，严峻者出现条痕和沟槽，发生的新磨屑残留在冲突面上，构成新磨料，使磨损状况加重，终究导致石墨轴承套的冲突面磨损失效。
      别的，因为丁二烯中带有部分碱，能够溶解和腐蚀石墨中浸渍的树脂。浸渍树脂从石墨中解析出来，影响了石墨轴承套冲突外表的致密度，轴承耐磨性降低。针对丁二烯物料中含有碱以及TBC阻聚剂的问题，应该考虑浸润巴氏合金的石墨轴承套，以提高耐腐蚀性和耐磨性。
2.决裂损坏
      破碎损坏的轴承有4个，这种损坏首要是轴承受热后再急剧降温所造成的。屏蔽泵的冷却和光滑是用泵出口的介质，压力为0.8 MPa，通过循环液管早年石墨轴承的尾部进入前端石墨轴承座腔，再早年端轴承的内外表螺旋槽进入轴承光滑面，构成光滑流动液膜，并带走轴承发生的热量。早年端轴承推力端面的螺旋槽流出后，再顺着定子和转子之间微小的间隙抵达后端轴承，从后端轴承推力端面的螺旋槽旋槽进入后轴承内外表的螺旋槽，终究从后部的循环液出口返回叶轮吸进口，构成泵的整个光滑冷却循环。
       在运转中如果丁二烯液位及储罐内压力低，会导致泵进口压力低，作业介质丁二烯就在泵的吸进口负压区汽化，构成气液混合物，使泵内部呈半抽暇或者抽暇状态，使得石墨轴承得不到很好的光滑和冷却，一方面轴承与轴套、轴承与止推垫片之间的流动液膜遭到损坏。另一方面，轴承发生的热量带不走，石墨轴承的温度快速升高，使得石墨轴承的耐性大降低，并且泵气蚀后，运转噪声和振动增大并发生水击现象，引起石墨轴承载荷周期性变化。石墨轴承在鸿沟冲突和周期性冲击载荷两方面的效果下，转子轴随之前后窜动，终究导致石墨轴承外表损坏。
3.迸裂损坏
      这种损坏的轴承有4个，损坏原因多是因泵抽暇或回液管堵塞时，因为丁二烯比较简单自聚，发生的自聚物堵塞泵进口过滤器以及泵反冲洗管线，机泵不能通过物料的自身循环冷却转轴和石墨轴承套等转动件，使冲突外表在无光滑、无冷却的干冲突状况下运转，导致轴承冲突外表温度急剧升高、膨胀变形，一旦遇到恢复较冷的循环液体时，高温外表遭到冷却，快速收缩，导致石墨轴承内外收缩速度不同，引起石墨轴承外表开裂，构成如同迸裂的径向裂纹，此时的外表极易脱落。造成泵抽暇，一是因管线堵塞，泵进口过滤器堵塞或气阻，二是人为误操作所造成的。