磁力泵滑动轴承首要按润滑介质的情况规划结构，根据介质的润滑功能来选择承认润滑结构方法。一般润滑结构分为如下四种方法。① 一般导流槽式结构；② 液体静压式结构；③ 液体动压式结构；④ 动、静压结合式结构。在磁力驱动泵中轴承除特殊情况外，一般采用：①和②两种结构方法。
（1）一般导流槽式结构
        一般导流槽式滑动轴承的结构分为直导流槽和螺旋槽方法。
        直导流槽从槽的结构形状分为圆弧形和矩形。圆弧形的弧形根据液体润滑情况的实践需求可规划成圆形、椭圆形等其它弧形。矩形槽的槽形根据润滑情况的需求可规划成方形、长方形、梯形以及其他形槽。
        螺旋槽的螺旋方向是根据运用情况如何润滑介质的流向、流量巨细以及压力等规划承认。双头螺旋槽及多头螺旋槽其槽螺旋的方向根据运用的情况也可以规划成为交叉形、单一形。槽的形状根据运用作用及技术的需求规划承认，可成形为直角型、圆弧形、梯形等。槽的旋向定位与流体流向，流体的导流性要求等有关。
（2）液体静压式结构
       液体静压式结构的滑动轴承通称液体静压润滑滑动轴承，是运用外部供液体系将具有一定压力的液体通过导流孔送入压力腔形成压力作业面浮起运动转子以建立承载液膜。因而，液体静压式滑动轴承在极低至很低的速度范围内都能得到液体润滑，运用周期长、安稳可靠。
       滑动轴承的规划过程中，正确选择导流槽的根本标准是核算滑动轴承的一个重要环节。因而对导流槽结构的作用以及相关的技术参数等要做具体的分析、核算，以正确承认规划标准。
（1）导流槽的作用
    滑动轴承中导流槽是一要害结构，它的首要作用如下：
    ①润滑作用，导流槽中要确保作业介质疏通并具有充沛液流，力求确保润滑作用，尽可能削减润滑不良形成抵触磨损。
    ②冷却作用，导流槽中介质疏通循环，起到强制冷却轴承作业抵触发热的作用，以防止垫粘、烧结等现象
    ③导流作用，在机械内部需求介质循环时，导流槽也可作为循环介质的导流孔，使介质按需求的方向流动。
    ④排空作用，导流槽还可打扫空气、打扫润滑介质的杂物、打扫抵触磨损的物料，对轴承起到保护作用。
    ⑤清洁作用，导流槽还能协助整机扫线，清除剩下介质及防止其他介质的混入、污染等。
（2）与导流槽相关的技术参数
    规划导流槽时要考虑到导流槽相关的一些首要技术问题和参数，有利于正确规划和合理选择相关标准。首要的技术问题相关参数是：
    ①导流槽中的流体源及压力；
    ②通过导流槽的最小流量和最大流量
    ③流体的黏度、温度、密度等
    ④轴瓦质料的物理、化学功能参数
    ⑤轴瓦质料的加工功能
（3）承认螺旋槽导程中考虑的要素
    螺旋槽式滑动轴承的螺旋槽的根本标准规划承认后，螺旋槽导程的规划承认中除惯例的规划方法外，还应考虑几个其他方面的要素：
    ①螺旋槽的头数
    ②过流量及液流压力
    ③载荷情况
    ④流体的润滑功能
    ⑤轴瓦质料的自润滑功能。