石墨轴承的详细出产工艺流程：
      原材料——内外圈加工、钢球或滚子加工、保持架（冲压或实体）加工——轴承装置——轴承制品。
在石墨轴承出产工艺流程中，最为要害的是以下几个环节：
1、铸造环节
      铸造环节是确保轴承运用可靠性和寿数的重要环节，原材料经过铸造后，形成轴承套圈毛坯。与此同时，原材料的组织结构变得愈加细密、流线性变好，然后可以提 高轴承可靠性和运用寿数。此外，铸造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率，然后对出产成本产生影响。
2、热处理环节
      热处理环节是将经铸造、车加工后的轴承套圈进行高温处理，它直接影响轴承套圈中渗碳的均匀性，可以前进轴承的耐磨性和硬度，也是影响轴承运用的可靠性和寿数的重要环节。
3、磨加工环节
       经过热处理后的轴承套圈还需要施行磨加工，它是确保轴承精度的重要环节。经过磨加工后，轴承套圈的出产进程底子完结。
       轴承内外圈工艺流程：棒材——铸造——车加工——热处理——磨加工——超精加工——零件终检——防锈入库
       首要的出产设备包括：冷辗机、全自动球轴承内圆磨床、淬前方、退火炉、压力机、数控车床、轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床、高精度卧轴圆台平面磨床、数控铣床、无心磨床、高精度通磨无心磨床、精密沟道超精研机、内表面数控磨床、数控往复式双端面磨床、高温高速轴承试验机、热处理出产线以及质量检测设备等。
翻滚轴承的底子出产进程
       因为翻滚轴承的类型、结构型式、公役等级、技术要求、材料及批量等的不同,其底子出产进程也不完全相同。
一、各种轴承首要零件的加工进程:
        1.套圈的加工进程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯方法的不同而有所不同,其间车加工前的工序可分为下述三种,整个加工进程为： 棒料或管料（有的棒 料需经铸造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装置〉
     2.钢球的加工进程, 钢球的加工相同依原材料的状况不同而有所不同,其间挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工 进程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装置〉。
     3.滚子的加工进程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其间热处理前的工序可分为下述两种,整个加工进程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装置〉。
     4.保持架的加工进程 保持架的加工进程依规划结构及原材料的不同,可分为下述两类：
         （1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装置)
         （2）实体保持架的加工进程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其间车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工进程为: 棒料、管料、锻件、 铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装置〉。
二、翻滚轴承的装置进程:
      翻滚轴承零件如内圈、外圈、翻滚体和保持架等,经查验合格后,进入装置车间进行装置,其进程如下:
      零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道标准分组选别→合套→查看游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入制品库(装箱、发运〉。