石墨密封圈的加工步骤
　　零件到位为精车加工，尖边有部分塌边，研磨工艺步骤如下：
　　①收拾加工场地，使环境洁净．将研磨平板、零件完全清洗干净，这一步对保证加工成功非常重要．
　　②粗研平板．选3块300mm×300mm不开槽的铸铁平板，最好选用低合金高磷铸铁平板．因为此平板的金相安排为片状石墨和细片状珠光体，更容易使被研件取得较高的形位精度和外表粗糙度．用W20微粉加火油对研平板．为便于叙说，3块平板编号为1、2、3，用分数表明对研办法，分子表明上平板，分母表明下平板，按以下次序对研：1/2→1/3→2/3→2/1→3/1→3/2，按此次序循环：
　　③精研平板．用W7微粉仍按上述次序对研．研完后，用200mm一级刀口平尺查看，应不透光或压痕均匀；也可用转速为80mm光学平晶查看，应不多于一条光波干与带，并呈匀微凸．应留意：经粗、精对研后，已有很多微粉嵌入平板气孔中，这些微粉对切削石墨已足够，不再进行压砂工序．
　　④抛光平板．将4层绸布铺在一块已研好的平板上，用火油将绸布浇透，再用W7氧化铬抛光膏将另2块研好的平板分别在绸布上抛光．抛光的作用是抛掉平板上的微粉粗粒，并使嵌入平板的微粉散布高度一致．同时，提高平板的外表粗糙度，使其小于Ra0.1μm．此工序是本工艺办法的要害．
　　⑤在经抛光的2块平板上滴1～3滴火油和外表油，用棉花将油在平板上涂改均匀，过3min后，将平板外表的油层擦净．这样，渗入平板气孔中的火油和微粉就均匀的混合，形成了加工石墨的微层切削液．
　　⑥将零件放在平板上进行循环的螺旋状运动，两手用力平稳一致，经过微层挤压式切削，完成平面B的研磨．留意勤擦平板，及时除掉研屑和污物
　　⑦零件研完后，用干净绸布或脱脂棉悄悄擦去研磨残屑．留意不能用油液清洗，经试验发现，油液浸入后，零件的外表粗糙度变差．