在剖析浸渍工艺基本原理的基础上，选择软化点为80-90℃、结焦值大于55%的煤沥青作为浸渍剂。通过正交实验，确定最佳浸渍工艺参数为:温度220℃，压力0.9MPa，保温时间60min。通过相同实验要素下的比照实验，产品的堆积密度会随着浸渍次数的添加而添加，但添加的起伏会逐渐减小。经过五次烘烤和四次浸渍后，产品的体积密度可提高到1.79克/立方厘米。  
        浸渍石墨资料越来越多地用于动态密封范畴。浸渍是在一定的温度和压力下将浸渍剂压入资料的开口处，形成网状结构，堵塞孔隙，改进资料的功能。浸渍石墨资料可分为树脂浸渍石墨和金属浸渍石墨。树脂浸渍石墨可以获得较高的密度，但使用温度较低，高温下摩擦磨损功能较差，适用于腐蚀环境下的密封。金属浸渍石墨继承了石墨资料耐高温、耐磨的特色，一起提高了机械强度，拓宽了浸渍石墨轴承在高温动密封范畴的应用。
      关于烘焙产品，现在影响浸渍石墨轴承浸渍作用的要素主要有两个。一是所选浸渍剂的固有性质；第二是浸渍工艺自身的影响。因此，关于浸渍工艺来说，浸渍剂的选择非常重要，其固体功能将直接影响烘焙产品的机械强度、化学和热稳定性。 
      在等静压坯体的焙烧过程中，其结构中的粘结剂和煤焦油沥青很可能分解成气体逸出，因此焙烧后的制品中会形成许多大小不一的气孔。如此很多气孔的存在，必定会对产品烘烤后的功能产生非常负面的影响，比如降低产品的密度，导致产品的电阻率添加，机械强度降低。为了补偿烘烤工艺自身造成的各种内部缺点，需求选择合适的浸渍剂对烘烤后的产品进行浸渍，以有用填充产品中的气孔和裂纹。
根据查阅的文献，选择浸渍剂有三个要求:
   (1)有必要具有杰出的化学稳定性、流动性，易于浸入碳资料的孔隙中。
   (2)浸泡后有必要具有杰出的气密性和杰出的吸附性。
   (3)石墨化后有必要具有很强的机械强度。即使现在人们已经研讨了影响浸渍作用的各种工艺要素。