真空退火炉各段工艺布置:①向上预热段通道；(2)向下直接燃烧截面通道；③水平辐射管加热段；④电辐射管浸泡段；⑤循环保护气体喷射冷却段；⑥炉头系统。在退火过程中，带钢首先通过预热段的双密封辊以向上的行程进入炉内，预热段由直燃段的燃烧产物加热。退火炉通过垂直预热段通道后，由顶部双转向辊转向18℃到达下冲程的无氧化直燃段；直线部分的炉子有4个控制区，总共有42个燃烧器。前3个控制区每个区有12个燃烧器，第四个控制区有6个燃烧器。将空气与过量的焦炉煤气混合，以确保炉内的还原气氛。

通过直火段后，带钢被底部转向辊转向90℃，进入水平辐射管加热段(水平辐射管加热段分为五个控制区，共60根辐射管)。加热到产品等级要求的最终退火温度(保护气氛下辐射管加热段完成)后进入均热段(均热10s左右)，再进入保护气体注入冷却段。冷却器向钢带两侧注入保护气体循环，以促进其快速冷却(35℃)。

当铝带达到适当的温度时，它通过出口部分。出口部分由一个转向斜道组成。镀膜前，退火炉需要短时间保持温度平衡，然后通过倾斜向下的合金炉鼻进入下面布置的锌锅。

退火炉高温密封圈，我厂采用国内首创技术，成功对退火炉密封圈进行高温变形和时效处理，提高了退火炉高温密封圈的质量，使用寿命延长了数倍。现在通过浙江华大集团铜业公司、江西铜业公司、杭州无氧铜厂等单位的实际高温抗老化试验，高温密封圈的使用寿命比国内同类产品平均延长了两倍，大大节约了高温密封圈的成本，给企业带来了实效。退火炉高温密封环广泛应用于冶金行业。实践表明，我厂采用国内首创的退火炉高温密封圈技术，在某些领域具有优势。退火炉高温密封圈密封性能的三个指标:压缩率、回弹率、漏气率。