本文对空冷真空炉冷却过程中的各个环节进行了分析，并对其影响因素和各种状态参数进行了详细的分析和讨论。提出了改善各环节性能的措施，并指出了空冷系统设计中应注意的一些问题。

真空炉(即风冷真空炉)是利用重新充入炉内的气体作为冷却介质，一直是真空炉的主要产品，广泛应用于热处理、钎焊、烧结等领域。其冷却性能也受到了用户和真空炉研制者的关注和讨论，尤其是热处理用气淬真空炉的冷却性能是设备的关键性能指标。风冷真空炉的冷却过程由以下几个环节组成:①热量从工件内部传递到工件表面；(2)工件表面周围冷却；③气体循环将热量传递给换热器；④热交换器将热量传递到真空炉系统的外部。其中，工件内部的传热主要取决于工件材料的导热系数、表面温度、体积和表面散热，反映了工件材料的导热系数和温度传导特性，对真空炉本身的冷却能力没有影响。所以真空炉的冷却能力主要是由后三个环节决定的。本文通过对工件内部传热过程的理论分析，来说明真空炉冷却速度与工件冷却的关系，进而对影响真空炉冷却能力的后三个环节进行理论分析和探讨。工件内部的热量向工件表面的传导、工件的冷却以及工件内部的温度分布。工件在冷却过程中，散热后表面温度先降低，然后内部热量传递到表面。这种传热形式是单一传热。